Najnowocześniejszy zakład produkcyjny keramzytu w Polsce i Europie

Należąca do grupy Weber fabryka w Gniewie produkuje najwyższej jakości ekologiczny keramzyt - lekkie, ceramiczne kruszywo powstające w procesie wypalania gliny. Materiał wykorzystywany jest m.in. do produkcji materiałów ściennych i stropowych, w budownictwie drogowym, w ogrodnictwie, do izolacji akustycznych i termicznych oraz do… filtrowania wody, w tym do hodowli ryb i raków.

Zakład produkcyjny w Gniewie to jedna z sześciu fabryk producenta w Polsce, w pozostałych pięciu produkowane są zaprawy chemii budowlanej.

„Zakład w Gniewie to obecnie najnowocześniejszy zakład produkcyjny keramzytu w Polsce i Europie” podkreśla dyrektor zakładu Łukasz Tomsia. „Zainwestowaliśmy 24 miliony PLN na wprowadzenie rozwiązań służących optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem poprawy ochrony środowiska naturalnego. W kolejnych latach planowane są dalsze inwestycje obejmujące m.in. zakup nowego filtra do odpylania z procesu produkcyjnego, zraszacze do ograniczenia zapylenia oraz monitoring zbiorników”.

Fabryka spełnia wszystkie obowiązujące w Polsce normy i wymagania w zakresie ochrony środowiska naturalnego – m.in. Państwowego Inspektoratu Sanitarnego i Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska. Dodatkowo w trosce o ekologię zakład produkcyjny w Gniewie stale prowadzi własny monitoring pod kątem spełniania wszelkich norm środowiskowych oraz stale poddaje się kontroli organów zewnętrznych. Żadne z nich dotychczas nie wykazały przekroczenia jakichkolwiek obowiązujących w Polsce wymagań w zakresie ochrony środowiska naturalnego - co oznacza, że fabryka działa zgodnie z obowiązującym prawem i wymogami

Zakład produkcji keramzytu w Gniewie działa od ponad 30 lat – powstał w połowie lat siedemdziesiątych. Po przejęciu fabryki w 2000 roku przez skandynawski koncern Optiroc, którego prawnym następcą jest grupa Weber, poniesione zostały ogromne nakłady inwestycyjne na unowocześnienie systemu produkcji oraz rozwiązania ekologiczne mające na celu ochronę środowiska naturalnego. W 1999 roku w zakładzie wybudowany został elektrofiltr. W 2004 roku w fabryce zainstalowany został analizator, dzięki któremu stale kontrolowana jest emisja gazów, zainstalowany został także neutralizator. W 2005 roku podwyższony został komin do wysokości 46 m, w tym samym roku zamienione zostało paliwo – z mazutu na pył węglowy z 5-krotnie mniejszą zawartością siarki. W 2007 roku w zakładzie zainstalowano dodatkowy filtr workowy, który doczyszcza spaliny i pozwala na ich eliminację także w przypadku awarii elektrofiltra. Ostatnią inwestycją podjętą w 2011 roku była zmiana technologii dozowania neutralizatora, w celu zwiększenia jego skuteczności.