Należąca do grupy Weber fabryka w Gniewie produkuje najwyższej jakości ekologiczny keramzyt - lekkie, ceramiczne kruszywo powstające w procesie wypalania gliny. Materiał wykorzystywany jest m.in. do produkcji materiałów ściennych i stropowych, w budownictwie drogowym, w ogrodnictwie, do izolacji akustycznych i termicznych oraz do… filtrowania wody, w tym do hodowli ryb i raków.
Zakład produkcyjny w Gniewie to jedna z sześciu fabryk producenta w Polsce, w pozostałych pięciu produkowane są zaprawy chemii budowlanej.
„Zakład w Gniewie to obecnie najnowocześniejszy zakład produkcyjny keramzytu w Polsce i Europie” podkreśla dyrektor zakładu Łukasz Tomsia. „Zainwestowaliśmy 24 miliony PLN na wprowadzenie rozwiązań służących optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem poprawy ochrony środowiska naturalnego. W kolejnych latach planowane są dalsze inwestycje obejmujące m.in. zakup nowego filtra do odpylania z procesu produkcyjnego, zraszacze do ograniczenia zapylenia oraz monitoring zbiorników”.
Fabryka spełnia wszystkie obowiązujące w Polsce normy i wymagania w zakresie ochrony środowiska naturalnego – m.in. Państwowego Inspektoratu Sanitarnego i Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska. Dodatkowo w trosce o ekologię zakład produkcyjny w Gniewie stale prowadzi własny monitoring pod kątem spełniania wszelkich norm środowiskowych oraz stale poddaje się kontroli organów zewnętrznych. Żadne z nich dotychczas nie wykazały przekroczenia jakichkolwiek obowiązujących w Polsce wymagań w zakresie ochrony środowiska naturalnego - co oznacza, że fabryka działa zgodnie z obowiązującym prawem i wymogami
Zakład produkcji keramzytu w Gniewie działa od ponad 30 lat – powstał w połowie lat siedemdziesiątych. Po przejęciu fabryki w 2000 roku przez skandynawski koncern Optiroc, którego prawnym następcą jest grupa Weber, poniesione zostały ogromne nakłady inwestycyjne na unowocześnienie systemu produkcji oraz rozwiązania ekologiczne mające na celu ochronę środowiska naturalnego. W 1999 roku w zakładzie wybudowany został elektrofiltr. W 2004 roku w fabryce zainstalowany został analizator, dzięki któremu stale kontrolowana jest emisja gazów, zainstalowany został także neutralizator. W 2005 roku podwyższony został komin do wysokości 46 m, w tym samym roku zamienione zostało paliwo – z mazutu na pył węglowy z 5-krotnie mniejszą zawartością siarki. W 2007 roku w zakładzie zainstalowano dodatkowy filtr workowy, który doczyszcza spaliny i pozwala na ich eliminację także w przypadku awarii elektrofiltra. Ostatnią inwestycją podjętą w 2011 roku była zmiana technologii dozowania neutralizatora, w celu zwiększenia jego skuteczności.
- 20/10/2011 08:52 - Pomorzanie wobec elektrowni jądrowej
- 19/10/2011 13:36 - Chryzantema - kwiatowy symbol Dnia Wszystkich Świętych
- 18/10/2011 12:43 - Pierwszy Lidl w Pruszczu Gdańskim
- 18/10/2011 11:58 - Wybór biura a wydajność pracowników
- 18/10/2011 10:01 - Pomorzanie wobec elektrowni atomowej - dyskusja w GPN-T
- 13/10/2011 17:18 - Dni Chryzantem po raz szósty
- 11/10/2011 10:09 - Przyjdź i zostań przedsiębiorcą
- 11/10/2011 09:38 - Dwa projekty PUP w Gdańsku
- 19/09/2011 19:38 - Energa z japońskim koncernem będzie wdrażała inteligentną sieć
- 15/09/2011 17:02 - Jeszcze więcej firm inwestuje w promocję rzetelności płatniczej